1.攪拌裝置。保證物料的有效混合；消（xiāo）耗最少（shǎo）的功率；所需費用最低；操（cāo）作方便（biàn）；易於維修。
2.攪拌容器。根據（jù）生產規模攪拌目的和物料特性確（què）定攪（jiǎo）拌容器的形狀、尺寸，如無（wú）特殊需要，一般選用立式圓（yuán）桶容器，同時確定合適（shì）的高徑比；如有（yǒu）加熱或冷卻的要求，則釜體外須設置夾套結構。
3.攪拌軸（zhóu）。化工攪拌器的攪拌軸應有足夠的扭轉強度和彎曲強度。通常攪拌軸要具（jù）有足夠的剛性，轉（zhuǎn）速應盡量避免（miǎn）在800～1200r/min間，若轉速在此範圍攪拌軸應考慮具有一定的柔性。
4.軸封（fēng）。若（ruò）允（yǔn）許液體泄露較多、釜內壓力低時，可選用填料（liào）密封；在允許泄露少、釜內壓力（lì）或真空度高，軸與軸套間摩擦動力消耗少時應選用機（jī）械密封；當攪拌介質（zhì）為劇毒、易燃、易（yì）爆或昂貴的高純（chún）度物料，或者（zhě）在高真空狀態下操作時，可選（xuǎn）用磁力傳動裝置，但（dàn）磁（cí）傳動效（xiào）率很低（dī）。
5.變速（sù）器。滿足功率和轉速要求；運轉可靠；維修方便；高機械效率；低（dī）噪音。
6.機架。攪拌軸要有足夠的支承間距，以保（bǎo）證（zhèng）攪拌軸偏擺（bǎi）量（liàng）不大；保證（zhèng）變速器的輸出軸、攪拌軸、軸封裝置對中；足夠的徑（jìng）向和（hé）軸向承受力（lì）。

化工攪拌裝置的內構件（jiàn）。根據攪拌器型式（shì）、物料操作特性確定是否需要擋板和內冷管（guǎn）。如需要擋板，低黏（nián）度液體多在全擋板條件下操作（擋板4塊，寬度為攪拌容器直徑的1/12～1/10）；隨黏度（dù）增加擋板寬度可（kě）變窄，高黏度液體不必設置擋板。