拌和設備的種類有很多，在設計選型時要（yào）依據自己生產工（gōng）藝需要和（hé）罐體設備的（de）結構挑選拌和器形式（shì）。挑（tiāo）選適（shì）合自己的拌和設備要參閱的因素是什麽，下麵咱（zán）們（men）一起（qǐ）了解下，期望能夠幫助到大
家。
一、觀察拌和設備器結構和槳葉（yè）

一（yī）般情（qíng）況下，拌和設備結構型式的選用應滿意作業的基本要求；確保物料的（de）有（yǒu）用混合，耗費最少的功率，所需費用最低，操作（zuò）方便，易於製造和修理。

一起，拌和器的槳葉（yè）應該具有滿意（yì）的強度。槳葉根部所受彎距（jù）最（zuì）大，該截麵應有滿意（yì）的抗（kàng）彎截麵（miàn）模量。當槳葉很長時，在葉根部非（fēi）作業麵處可設置加強版，使截麵成空心形狀。這不僅能有用（yòng）
地添（tiān）加截麵抗彎模量，還不致過分地添加槳葉的質量。

二、拌（bàn）和設備容器要適中

日常生（shēng）產（chǎn）中的用測量和規劃確認容量的大小)。在確認拌和容器的容積（jī）時（shí）應確認自（zì）己用料多少，盡可能（néng）的進（jìn）步設備的利用率。一般情況下（xià），如果沒有特殊需（xū）要的話能夠挑選最常用的立式圓（yuán）筒
形容器，並挑選適宜的筒體高徑比(或（huò）容器裝夜高徑比)。若有傳熱要求。則釜體外須設置夾套結構，夾套種類有整體夾套，螺旋擋板夾套，半管夾套，蜂窩夾套，傳熱作用依次進步但製造成
本也相（xiàng）應（yīng）添加。

三（sān）、拌和軸要有滿意的強度和彎曲度
　　
一般情況下，拌和軸均應設計成剛性軸，要求具有滿意的剛性。當操作轉（zhuǎn）速較高(800—1200r/min)時，拌和（hé）軸也能（néng）夠設計成柔性的，但盡可（kě）能不必。拌和軸的（de）結構應確保其質量較小（xiǎo），如軸徑
較大時盡量采用空心軸結構。

四、依據作業場景挑選軸封（fēng）

在答應液體走漏量較多，釜內壓力較低的（de）場合，可（kě）選用填料密封；在答應（yīng）液體走漏量少，釜內正壓力或真空度較高，並且要求軸與軸套間（jiān）衝突動力耗費少的場合，則建議采用機械密封結構；
而當拌（bàn）和介（jiè）質為劇毒，易燃，易爆，或較為（wéi）貴重的高純度物料，或許需要在高真空狀態下操作，對密封要求很高，且填（tián）料密封和機械密封均無法滿意（yì）時，可選用全密閉的磁力傳動設備，但（dàn）磁
力（lì）傳動設備可傳（chuán）遞的功率（lǜ）一般較小。

五、依據工藝要求和操作環境（jìng），選配適宜的變速器

應依據工藝要求（qiú）和操作環境，選配適宜的變速（sù）器。所選用的變速器除應滿意功率和輸出轉速的要求外，還（hái）應運（yùn）轉可靠，修（xiū）理方便，並（bìng）且具有較高的（de）機械效率和（hé）較低（dī）的噪聲。
　　
六（liù）、拌和設備的機架應該使拌（bàn）和軸（zhóu）有滿意的（de）支撐間距

為了（le）確保操作時（shí）拌和軸下端的偏擺量不大。機架應（yīng）確保變速器的輸出（chū）軸與拌和軸對中，一起還應與軸封設備對中。機架軸（zhóu）承除接（jiē）受徑（jìng）外向載荷（hé）外，還應（yīng）接受拌和器所發生的（de）軸向力。
　　
七（qī）、拌和設（shè）備之拌和設備內構件

應依據拌和器結構型式和物料操作特性確認容器內是（shì）否設置擋板和內冷管。裝置有擋板的（de）拌和設備，大多在全擋板條件下操作，關於低黏度液體的（de）拌和，常在釜內裝置（zhì）四塊擋板，寬度為
D/12---D/10即（jí）可滿（mǎn）意全擋板條件。跟著液體的添加，擋板寬度可變窄。當液體黏（nián）度為20pa.s時（shí）擋板寬度可取常用值的75%%uFF1B當液體黏度超過50pa.s後，就沒有必要設置擋板。

在以上選型過（guò）程中（zhōng），拌和設備的組合、裝備可參閱，裝備過程中各部件之間連接關鍵尺度是軸頭尺度，軸頭尺度一致的各部件原則上可互換、組合。期望大家都能選到最具有性價比的拌和裝
置。