了解一些攪拌器（qì）的性能參數的確（què）定方法，對（duì）吸收塔的設計很有幫助。
煙氣脫硫（liú）（FGD)係統（tǒng）采用（yòng）兩爐一塔方式，吸收塔的直徑（jìng）為（wéi）15.76m，液（yè）麵高為10.85m，氧化風的流量為6064m3/h,沿塔四周分布4台（tái）攪拌器（qì）。吸收塔漿液的 物理參數：工作溫度為5(TC，漿液密度（dù）為1.08，黏度 為 1. 0 mPa?s。
(1)攪拌器吐出量螺旋槳式攪拌器的主要性能參數為攪拌器的吐出量，可由下式確（què）定（dìng），即 Q=KnD3
式中Q——螺旋槳產生的液體吐出量（liàng），單位為m3/h;
n 螺旋楽轉速，單位（wèi）為r/min;
K~係數；
D——槳葉直徑，單位為（wéi）m。
(2)攪拌器的電耗P = kpn D5 式中P——漿液的密度，單位（wèi）為kg/m3;
A—係數。
其餘（yú）參數含義同上。
綜上所述，攪拌器的性能參數在漿液性質一定的情況下，主要由攪拌器的螺旋槳轉速、槳葉直徑決定。
四、攪拌器材料的選擇
吸收塔漿（jiāng）液的pH值合（hé）理的工（gōng）作範圍為5. 0?5. 4， 呈酸性，漿液中（zhōng）還含（hán）有CaC03等固體（tǐ）顆粒，而且漿液中 含（hán）有大量的氯離子,可達2%,%u6E29度較高，所以攪拌器（qì）的 材料應選用耐（nài）磨、耐腐蝕的（de）材（cái）料，軸（轉子）和輪轂（gū）一 般選擇（zé）1.4529材料（liào）（合（hé）金鋼），由於葉輪的轉（zhuǎn）速大，所 以葉輪材（cái）料需要有更好的耐磨性（xìng），如可在葉輪端部焊（hàn）接 一（yī）塊金屬，增（zēng）加抗磨性。
五、軸封
吸收塔攪拌器是側進式安裝，必須要有防止工藝漿 液（yè）泄（xiè）漏的密封裝置來（lái）防止軸承（chéng）損壞。有些采用（yòng）帶密封水填料密封，係（xì）統複（fù）雜，而且（qiě）增加了工藝水的消耗量，有 些采（cǎi）用塔內#架液自密（mì）封的機械密封。2 X 200MW工程即 采用塔內漿（jiāng）液（yè）自密封的攪拌器，使用效果很（hěn）好。
軸封的材料一般采用石墨，密封麵采用碳化矽，靠（kào） 近漿液部分采用1.4529材料。
對於吸收塔側裝式攪拌器，現在都（dōu）能夠在不排漿液 的情況下進（jìn）行塔外裝置的維修，通（tōng）常是把軸抽出一小段，通過密封軸環堵住軸與法蘭之間（jiān）的間（jiān）隙。對於側裝 式攪拌器實現以上功能而不泄（xiè）漏是特別重要的，是考察 攪拌器的一個必須（xū）考慮（lǜ）的問題。
六、攪（jiǎo）拌器（qì）的布置及安裝設（shè）計
吸收塔攪拌（bàn）器在空間上（shàng）的布置對於（yú）漿液中固體顆（kē）粒 均勻分布（bù）、防止固體物堆積具有決定性的作用。
經過多套脫硫裝置的考察及設計，總結（jié）出在縱向上（shàng）基本為倍（bèi）的槳葉（yè）直徑，攪拌器深人塔內長度基 本為槳葉直徑的一半。在周向上，均勻布置，使得每（měi）個 攪拌器攪拌相同體積的流體，流場之間不產生幹擾。在 吸收塔底部還有（yǒu）三個直徑lm左右的循環泵人（rén）口和兩（liǎng）個石膏排（pái）出泵人口，考慮泵人口的（de）影響（xiǎng），適當調整（zhěng）攪拌器的分布。在單個攪（jiǎo）拌器的設置上，每個攪拌器都有一個徑向（xiàng）角度和（hé）水平角度，在徑向上偏離直徑方向約4。~12