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側入式攪拌設計原則在石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝（yì）中，石灰石漿液在吸收塔內對（duì）煙氣進行逆流洗滌，經（jīng）霧化（huà）噴嘴噴出的石 灰石（shí）漿液滴與煙（yān）氣（qì）中的二氧化硫進行反應，生成可溶性 亞硫酸鈣和亞硫（liú）酸氫鈣，並以（yǐ）小顆粒狀流人到漿液池（chí）中，氧化風機把氧化空氣噴人漿液（yè）池中，在攪拌器的作用下，使亞硫酸鈣和亞硫酸氫（qīng）鈣幾乎全部強製氧化生成 石膏（gāo）結晶。用（yòng）石膏排出泵將漿（jiāng）液排出，送往石（shí）膏旋流 器，進行濃（nóng）縮（suō）及（jí）顆粒分級，稀的溢流液返回吸收（shōu）塔及部 分進入廢水處理係統外（wài）排，濃縮的底流流向真空皮帶機進（jìn）行（háng）石膏脫水。
在吸收塔內有幾個重要的部件，其中（zhōng）位於漿池部位的側進式吸收塔攪（jiǎo）拌器是維持濕法煙氣脫（tuō）硫係統正（zhèng）常運 行的重要部件。 安裝攪拌器的作用是：①防止固體顆粒在漿液池中沉澱，確保漿液能夠（gòu）均勻地輸送到下一個工藝過（guò）程中去。②加強氧化空氣的（de）擴散，促進亞（yà）硫（liú）酸鈣的氧化、石 膏晶體的成長和石灰石（shí）的溶解（jiě）。如果（guǒ）吸收塔攪（jiǎo）拌器的選擇和設置不當，將會使亞硫酸鈣氧化不充分，石（shí）灰石利用率（lǜ）低，嚴重影響脫硫效率及所生成的石（shí）膏品質；另一方麵，攪拌器攪拌不均勻，造成罐（guàn）底的局部沉積（jī），特別是泵人口處的沉積，容易（yì）造成泵的氣（qì）蝕，高濃度的（de）漿液 可能進入泵中，造成泵的損壞。 綜上所述，吸收塔攪拌器是煙氣脫硫係統的重要設備，攪拌器的設計和布置將（jiāng）影響脫硫係統的性能參數和運行可靠性。因此，合理的選擇和布置吸收塔攪拌器具有（yǒu）重要意義。現將2 X200MW機組煙氣脫硫的吸收塔設計（jì）中涉及（jí）到的攪拌（bàn）器的選擇和布（bù）置問題作一介（jiè）紹，加以總結歸納，以供參考。 二（èr）、攪拌器的工作原理（lǐ） 攪拌可分為機械攪拌、氣體攪拌和液體攪拌。吸收塔攪拌器是（shì）螺旋槳式的，屬於機械攪拌的一種。從電動 機向攪拌軸伸人端看，攪拌（bàn）器順時針旋轉，攪拌器在轉 動過程中，對流體的推力是（shì）向前的。由於螺旋槳葉的推 動，使液體產生三個基本流：軸向流（liú）、旋轉（zhuǎn）流和湍流。由於液體的螺旋作用，螺旋型高速液流使低速流動區（qū）域 的液體被（bèi）攜（xié）帶進人高速液流區，從而起到混合作用。同 時由於螺旋槳（jiǎng）式攪拌（bàn）器除有軸向推（tuī）力形成（chéng）軸向流以（yǐ）外， 還有法向力形成的非軸向（xiàng）流，因而造成液（yè）體的上下翻騰，使漿液池達到混（hún）合均勻的同時也兼有阻止罐底沉積 物（wù）堆積（jī）的作用。 三、攪拌器的性能參數 了解一些攪拌器的性能參數（shù）的確定方法，對吸收塔的設計很有幫助。 煙氣脫硫（FGD)係統采用兩爐一（yī）塔方式，吸收塔的直（zhí）徑為15.76m，液麵高為10.85m，氧化風的流量為6064m3/h,沿塔四周分布4台攪（jiǎo）拌器。吸收塔漿（jiāng）液的（de） 物理參數：工作溫度為5(TC，漿液密度為1.08，黏度 為 1. 0 mPa•s。 (1)攪拌器吐出量螺旋槳（jiǎng）式（shì）攪拌器的主要性能參數為攪拌器的（de）吐出量，可由下式確定，即 Q=KnD3 式中Q——螺旋槳產生的液體吐出量（liàng），單位為m3/h; n 螺旋楽轉速，單（dān）位為r/min; K~係數； D——槳葉直徑，單位為m。 (2)攪拌器的電耗P = kpn D5 式中P——漿液的密度，單位為kg/m3; A—係（xì）數。 其餘（yú）參數含義同上。 綜上所述，攪拌器的性能參數（shù）在漿液性質一定的情況下，主要由攪拌器的螺旋槳轉速（sù）、槳葉直徑決定。 四、攪拌器材料的選擇 吸收塔漿液的pH值合理（lǐ）的工作範圍為5. 0〜5. 4， 呈酸性，漿（jiāng）液中還含有CaC03等固體顆粒，而且漿液中 含有大量的氯離子,可達2%,%u6E29度較高，所以攪拌（bàn）器的 材料應選用耐磨、耐腐（fǔ）蝕（shí）的材料，軸（轉子）和輪（lún）轂一 般選擇1.4529材料（合金鋼（gāng）），由於葉輪的轉速大，所 以（yǐ）葉輪材料需要有更好的耐磨性，如可在葉輪端部焊接 一塊金屬，增加抗磨性。 五、軸封（fēng） 吸收塔攪拌器是側進式安裝，必須要有防止工藝漿 液泄漏的密封裝置來防止軸承（chéng）損壞。有些采用帶密封水填料密封，係統複雜，而且增加了工藝水的消耗量，有 些（xiē）采用塔內#架液自密封的機械密封。2 X 200MW工程即 采用塔內漿液自密封（fēng）的攪拌（bàn）器，使用效果很好。 軸封的材料一般采（cǎi）用石墨，密封麵采用碳（tàn）化矽，靠 近漿液部分采用1.4529材料。 對於吸收塔側裝式攪拌器，現在都能夠在不排漿（jiāng）液 的情況下進行塔（tǎ）外裝置的維修，通常是把軸（zhóu）抽出一小段，通過密封軸環堵住軸與法蘭之間的間隙。對於側裝（zhuāng） 式（shì）攪拌器實現以（yǐ）上功能而不泄漏是特別重要的，是考察 攪拌器的一個必須考慮的問題。 六、攪拌器的布置及安裝設計 吸收塔攪（jiǎo）拌器在空間上的布置對於（yú）漿液中固體顆粒（lì） 均勻分布、防（fáng）止固體物堆積具有決定性的作用（yòng）。 經過多（duō）套脫硫裝置的考察及設計，總結出在縱向上基本為倍的槳葉（yè）直徑，攪拌器深人（rén）塔內長度基 本（běn）為槳葉直徑的一半（bàn）。在周向上，均勻（yún）布置，使得每（měi）個 攪拌器攪拌相同體積的流體，流場之間不產生幹擾。在 吸收（shōu）塔底部（bù）還有三個直徑lm左（zuǒ）右的循環泵人口和兩個石膏排出泵（bèng）人口，考慮泵人口的影響，適當調整攪拌器的分布。在單個攪拌器的設置上，每個攪拌器都有一個徑向角度和水平角度，在徑向上偏離直徑方向約4。~12 |
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