904L是一種含（hán）炭量很低的高合金化的奧（ào）氏體（tǐ）不鏽鋼。該（gāi）鋼是為腐蝕條件苛刻（kè）的環（huán）境所設計（jì）的。最初該合（hé）金是為在稀硫酸中抗腐蝕而開發的。這一特（tè）性經多年的實際應用已（yǐ）被驗證是很成功的。現在904L在許多國家中已被（bèi）標準化，且已被審定可有於製造壓力容器。904L合金與其他常用的CrNi奧氏體鋼一樣，具有良好的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力、很高的抗應力腐蝕破裂（liè）的能力、良好的抗晶間腐蝕能力、良好的可加工性和可（kě）焊性。熱鍛時最高加熱溫度可達（dá）1180攝氏度，最低停鍛溫度不小（xiǎo）於900攝氏度。此鋼熱成型可在1000--1150攝氏度進（jìn）行。該鋼的熱處理工（gōng）藝為1100--1150攝氏度，加熱後快冷。此（cǐ）鋼（gāng）雖可采（cǎi）用通（tōng）用的焊接工藝進行焊接，但是最恰當的焊接方法（fǎ）是（shì）手工（gōng）電弧焊和鎢極氬弧焊。當采（cǎi）用手（shǒu）工電弧焊焊接不大於（yú）6毫米板材時焊條（tiáo）直徑不大於2.5毫米；當板厚大於（yú）6毫米時焊條直徑小於3.2毫（háo）米。當焊後（hòu）需熱處理時，可以在（zài）1075--1125攝氏度加熱後快冷進行處理。用鎢極氬弧焊焊接時的填充（chōng）金屬可用同材焊條，焊後焊縫須經酸洗，鈍（dùn）化處理。

 

904L 的金相結構:

904L是完全奧氏（shì）體組織（zhī），輿一般含鉬量高的奧氏體不鏽鋼（gāng）相比，904L對（duì）鐵素體和α相的析出不敏感。

 

904L 的耐腐（fǔ）蝕性:

由於904L碳含量是很低的（de）（最大0.020%%uFF09，因此在一般熱處理和（hé）焊接的情況下，不（bú）會有碳化物析出。這樣消除了一般熱處理和焊接後出現（xiàn）在的晶間腐蝕的危險（xiǎn）。由（yóu）於高的鉻鎳鉬含量，並且添加了銅元素，因此（cǐ）904L即使在還原性環境（jìng）中，如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態下也有較低的腐蝕速度。在0~98%%u7684濃度範圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度（dù）。在0~85%%u6D53度範（fàn）圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好（hǎo）的。在（zài）濕法工藝生（shēng）產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影（yǐng）響。在（zài）所有各（gè）種磷酸中，904L抗腐蝕性優於（yú）普通的不鏽鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比（bǐ），抗腐（fǔ）蝕（shí）性（xìng）能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限於較低的濃度1-2%%u3002在這（zhè）個濃度（dù）範圍。904L的抗腐蝕性能好於常規不（bú）鏽鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕（shí）能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很（hěn）好的。904L的高鎳含量，降低了在（zài）麻坑和縫隙處的腐蝕速度（dù）。普通的奧氏（shì）體不鏽鋼在溫（wēn）度高於60攝氏度時，在（zài）一個富氯化物（wù）的環境中對應力腐蝕可能是（shì）敏（mǐn）感的，通過提（tí）高不鏽鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由於高的鎳含量，904L在氯（lǜ）化物（wù）溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗（kàng）應力腐蝕破裂能力。

 

904L 應（yīng）用範圍應用領域有：

904L合金是一種多用（yòng）途的材料，在許多工業領域都（dōu）能應用：

1.      石油、石化設備，如石化設備中的反應（yīng）器等（děng）。

2.      硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等（děng）。

3.      發電廠（chǎng）煙（yān）氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔（dàng）門板、內件、噴淋係統等。

有機酸（suān）處理係統中的洗滌器和風扇。

 

904L 的化學成（chéng）分:

 

904L 的物理性（xìng）能:

 

904L 在常溫下合金的（de）機械性能的最小值: