一，工件、焊絲表麵的清潔

　　雙相不鏽鋼焊接對工件或焊絲（sī）表麵油汙、氧（yǎng）化膜特（tè）別敏感，如果表麵存在油汙、氧化膜（mó）等，電弧或者不能引起來，或者電弧不能穩定燃燒。因此，焊前必須對焊件的接頭附近及焊絲（sī）表麵進行清理，去除（chú）金屬表麵的氧化膜、濕（shī）氣、汙垢、油脂等雜物，以保（bǎo）證引弧（hú）及電弧穩定燃燒（shāo）。清理的方法大如下： 

　　1） 機械清（qīng）理，可用砂布（bù）打磨、吹砂式拋光、刮（guā）刀（dāo）等方法清理。機械清理後（hòu）用丙（bǐng）酮去除油汙。 

2） 化學（xué）清理，焊絲一般采用化學清理方法。不同金屬材料采用的化（huà）學清理劑與工藝程序各不相同，可按焊絲說明（míng）書的規（guī）定（dìng）進行。

清理後的焊件和焊絲必須妥善放置與保管，一般應在24小時內（nèi）用完。如果存放中（zhōng）弄髒（zāng）或放置時間超過規定時（shí）間，在焊（hàn）前要（yào）重新清理一次。化學清理適合於批量及小型零件（jiàn）。 

　　3） 化學（xué）——機械清（qīng）理，大型工件（jiàn）采（cǎi）用化學清理往往不夠徹底，因而在（zài）焊前尚需用刮刀在焊接坡口邊緣再清理一次。
   二， 材料            

1 填充金屬：在選用焊（hàn）材時，應考慮（lǜ）與母材化學（xué）成份和力學性能性相配備的焊接材料。焊接材料所焊的熔敷金屬強度、塑性和衝擊（jī）韌性都不能低於（yú）被焊（hàn）鋼種的（de）最低值。這類焊絲的熔敷金屬（shǔ）具有奧氏體-鐵素（sù）體雙相組織，其特點也具有較高（gāo）的抗拉強度（dù）和良好的抗應力腐蝕能力或抗點腐蝕性能。

選（xuǎn）用與母材相同的同質（zhì）焊絲：

Cr22-Ni9-Mo3型焊絲，或Cr –Ni –Mo 三種元素與“Cr22-Ni9-Mo3焊絲”相近的焊絲。

氬弧焊焊絲（sī）：H00Cr18Ni14Mo2   （裏（lǐ）層焊接（jiē））

手弧焊（hàn）焊絲（sī）：A042CE309MoL-16   （表層（céng）焊接）

三， 焊接設備
    焊機型（xíng）號為ZX7-400。
 四， 氣體保（bǎo）護

    保護（hù）氣體用純度99.95％或更高的幹澡氬氣實施保護。焊接時應在起弧前（qián）幾（jǐ）秒鍾啟動氣（qì）體，滅弧後再保持幾秒，保持時間最好（hǎo）足夠使焊縫和熱影響區冷卻（què）到雙相不鏽鋼氧（yǎng）化溫度範圍以下。
  五， 焊接操（cāo）作    

 用TIG（又叫GTAW）焊接，即鎢極惰性氣體保護焊，它的電極是用鎢製成的，有非（fēi）常高的（de）熔點（diǎn）。由於它的不熔化，所以在焊接過程中沒有損耗，保護氣體作（zuò）為焊劑使（shǐ）用，填充焊條用來給焊縫提供金屬（使用填充金屬為（wéi）鎳合金元素含（hán）量稍高的金屬填（tián）充）。

持證焊（hàn）工進行打底焊接，電流為70-90安培，電壓（yā）為11-13伏特，焊接（jiē）速度為30-50毫米/分鍾（zhōng）。 
    第（dì）一道焊時鎢棒伸出氣套為5～7mm左右，這樣電（diàn）弧較集中，根部易熔合焊透（tòu）。
  采用（yòng）多道焊，盡量減少坡口焊道內的紅熱溫度停（tíng）留時間，層間（jiān）溫度控製在80～150℃以內，直至坡口填（tián）滿。

（層間溫度—所謂層間溫度是指對焊件進行多層多道焊時，當焊接（jiē）後道焊逢時，前（qián）道焊縫的最低溫度，稱為層間溫度。對於要求預熱焊接的材料，當（dāng）需要進（jìn）行多層焊時，其層間溫度應等於或略高於預熱溫度，如層間溫度低於預熱溫度，應重新進行預熱。焊接奧低體不鏽鋼時（shí），為保持焊接接頭有較高的耐蝕性，需（xū）要（yào）有較快的冷卻速度，因此此時需要控製較低的層（céng）間溫度，即在前道焊（hàn）縫（féng）冷卻到

較低（dī）溫（wēn）度時，再進行後道焊縫的焊接。）
六（liù）， 焊後熱處理
   雙（shuāng）相不（bú）鏽鋼（gāng）不需（xū）要進行熱處理。否則會使雙相不鏽（xiù）鋼析出間相或（huò）脆性相，降（jiàng）低韌性和耐（nài）蝕性。
七，檢驗（yàn）
1），焊後焊（hàn）縫外觀檢查：用肉眼或數倍放大鏡觀察（chá）焊接表（biǎo）麵，焊縫表麵未存在未焊透、未熔（róng）合、表麵氣孔、焊瘤等缺陷。

2），無損檢測：X射線探（tàn）傷按JB/T4730-2005探傷（shāng）標準標準進行檢驗（yàn）。